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“RFID电子标签”详细介绍
现状描述
目前服装行业竞争越来越激烈，从之前的大规模提前生产到渠道的白热化竞争，从品牌的定位到款式的设计，各个品牌商都非常重视并追求极致，而随着企业高速的发展，一直未受到重视的物流配送环节不断地凸显问题，仓库管理混乱、季节高峰期收货积压、发货延迟，盘点不及时不准确、退货无法及时处理、库内作业频繁、导致物流配送无法快速反应适应不断快速变化的消费需求。
品规数比较复杂，同一种衣服还得分不同的颜色和尺寸
出库量差异程度起伏很大
整箱和单件出库模式并存
拆箱动作频繁，堆放杂乱
找到需要的货品主要依靠人员经验
盘点难度大，工作量大
发货错误投诉问题
随着企业品牌的快速增长，面对需求快速变化的市场，原始的物流环节显然无法跟上企业发展的步伐。
据统计，2006年上半年发货错误投诉次数高达300余次，其中原箱投诉高达40％。
供货周期过长问题
内外环境的变化，供货周期过长问题日益突出。
现在的供货周期一直在60天-90天之间徘徊，而国外同类企业实施QR策略已经实现补货期降到2周以内，西班牙ZAYA最短可以达到3天时间供货到门店。
物流配送中心传统方法
每天入仓以4万计，在当季高峰期每天以10万件产品进仓，连续10天——需25天才能入仓完毕
每天出仓以4万件计，在当季高峰期每天以10万件产品出仓，连续10天——需25天才能入仓完毕
收益
＊减少季节高峰期的收发货压力，无延迟按订单发货
＊加快货品周转率，商品及时上市销售，避免缺货损失
＊资金快速回笼，降低资金占压
＊提高人工利用率，傻瓜化的设备操作，降低认为判断错误
＊发货及时、准确率提升、提高了客户服务水平
＊信息共享、降低库存数量
目前服装行业竞争越来越激烈，从之前的大规模提前生产到渠道的白热化竞争，从品牌的定位到款式的设计，各个品牌商都非常重视并追求极致，而随着企业高速的发展，一直未受到重视的物流配送环节不断地凸显问题，仓库管理混乱、季节高峰期收货积压、发货延迟，盘点不及时不准确、退货无法及时处理、库内作业频繁、导致物流配送无法快速反应适应不断快速变化的消费需求。
品规数比较复杂，同一种衣服还得分不同的颜色和尺寸
出库量差异程度起伏很大
整箱和单件出库模式并存
拆箱动作频繁，堆放杂乱
找到需要的货品主要依靠人员经验
盘点难度大，工作量大
发货错误投诉问题
随着企业品牌的快速增长，面对需求快速变化的市场，原始的物流环节显然无法跟上企业发展的步伐。
据统计，2006年上半年发货错误投诉次数高达300余次，其中原箱投诉高达40％。
供货周期过长问题
内外环境的变化，供货周期过长问题日益突出。
现在的供货周期一直在60天-90天之间徘徊，而国外同类企业实施QR策略已经实现补货期降到2周以内，西班牙ZAYA最短可以达到3天时间供货到门店。
物流配送中心传统方法
每天入仓以4万计，在当季高峰期每天以10万件产品进仓，连续10天——需25天才能入仓完毕
每天出仓以4万件计，在当季高峰期每天以10万件产品出仓，连续10天——需25天才能入仓完毕
收益
＊减少季节高峰期的收发货压力，无延迟按订单发货
＊加快货品周转率，商品及时上市销售，避免缺货损失
＊资金快速回笼，降低资金占压
＊提高人工利用率，傻瓜化的设备操作，降低认为判断错误
＊发货及时、准确率提升、提高了客户服务水平
＊信息共享、降低库存数量